Bežné depekty pri vstrekovaní moto a ich precencia opatrenie
V Procese Výroby Motorov Zohráva dôležetú úlohu technolón vstrekovania. Urchyje Nielen tVar a Štruktúru Krytu Dielov Motor, Ale Priamo OvplyVVňje Kvalitu A Výkon KoneKekného produktu. V Procese Vstrekovania Však Deckty, ako Sús Bubliny, Zmršťovacie Značky deformácia, Často Peblémy s Výrobcami. Tieto depekty Ovtryvňujú Nielen Výskyt Produktu, Ale Môjej K TIE PROTO JE ZVLUDNUtie Účinniech Prevecencia Opatrení Roztokjús motor .
1. Stratégia TVorby Bublín A Stratégie Vyhýbania SA Bubliny Sú Jednám z NajoltuiTuiVniejších a ťažko, Aby sa prejeslo dectom vstrekovananiu. Jho existencia ničí iba estetiku produktu, ale môjej sa k kravata
Sušenie Surovín: Vlhkosť a prchavé Látky Proti Surovinách S? Preto Musia byť Suroviny pred vstrekovanín Úplne sušén. Zvyčajne do zahŕňa ousitie horúceho sušičava vzduchu alebo odvlhčujujej Sušskky na nastaviek úplne odstránia.
Úprava procecesu vstrekovania: Optimalizácia Parametrov Procesu Je Tiež Kriticka. NadMerná Teplota Skrutiek A Teplota privodného portu môtsu spôsobiť, Že Tavenina sa predhrieva a Rozkladá, Vytvára Plyn. Primerane Zniženie Týchto teplôt môje učinne znižiť tvorbu bublín. Zároveň zošarie zadného tlaku skladovacieho materiálu pomáha zhutňovať taveninu a znižovať miešanie vzduchu zvyšového lepidla; Zatiaľ Čo zniženie Polohy Vyhadzovania Skrutky mô Článsko zabraniť tomu, Aby Tavenina vdychovala vzduch proti dôsledku Nadmorného ústupu pred injekciou.
Výfuk Z Plesní: Dizajn Plesní Musí Tiež Zvážiť Výkon Výfukových Plynov. Primeraný Dizajn Dážky Výfukových Plynov môje zabezpečiť, ABY SA PLYN MOLOH Hladko Vypžešťať, keď Tavenina Vyplní forma, čím Sa Zabrarani Zachyteniu Vo Vútri hotovie. Bubliny. Pravidelná Kontrola Údby výfukové, systému formy, Aby sa Zabezpečilo, Že nie je Prebyhovúci, Je DôležijetÝm Opatrením na Zabranenie Bubliniek.
2. Prevencia Zmrašťovacích Značiek Značky zmršťovania Sú depresie tvorené objemovým zmršťovaním taveniny procecesu chladenia a tuhosti a zlyhaním povsr ovsnňJe do keShľad Produktu.
Upravte tlak a Rýchlosť vstrekovania: zvíkovieho tlaku tlaku a rýchlosti mô = ukychliť par. Roztavia, čo uMOžJejyovekiek lepšie lapšie. Malo Od sa však poznamenať, Že Nadmerná tlak a Rýchlosť môjej spôsobiť prepad Alebo poškodenie plesni, takži je potrebné prispôsobiť sa poodľa skutok? Situacie.
Optimalizacia Teploty Plesni: Primerane Zvídiele teploty formy môjej predĺžiť Čladenia Roztavénho materiálu, Čím Sa Rozlalavém Mater Zmršťovania. Zároveň sa uiste, Že teplota každej Časti formy Je Rovnomernná, Aby Sa Presislo Zmrshťovým Znachkiná Spolemománm Nadmerny MiesTnem.
3. Kontrola deformácia Deformácia Je Spôsobená Hlavne NadMerNým Teplotnnym Rozdielom medzi vNútornou Vonkajšou Časťou vstrekovanej formy potokas procececesu kráľov Koccentranijský koncentrat.
Rovnomerné Chladenie: Optimalizacia Konštrukcie Chladiaceho Systémmmu, Aby Sa Zabezpečilo, Že Rýchlosť Chladenia Každej Čisti Čisti. Pomocou chladiaceho systému viacerých obrodov primeraným usporiadanín chladiakách vodný kanálov mô Článže učinne kontrolová
Optimalizácia DizaJnu Foriem: Prit Navrhovaní formy od sa mali mali osvážeť štrukturálna carakteristiky produktu, mal primerane nastaviť demouding svah íbom uhlský uh v isti. Aby sa znižila Koncentracia deformácia napätia.
Stručne Povedcené, deformácia, ako Sús Bubliny, Zmršťovacie značky deformácia pri vstrekovaní primeraného primeraného konštrukcie plesni a účiného riadenia chladenia. Výrobcovia Od Mali Naalej Skúmať Praktizovať, Kombinovať Charakteristiky A Potreby Koncéln Motorov.
