Analýza procesu vstrekovacieho lišty automobilového elektrického vzpery puzdra vstrekovacie príslušenstvo
Kľúčová poloha procesu vstrekovania Požiadavky na výkonnosť Automobilové elektrické vzpery puzdro na vstrekovanie sú mimoriadne prísne. Počas jazdy vozidla musí nielen vydržať rôzne mechanické napätia, ale musí mať aj dobré účinky tlmenia nárazov a redukcie hluku, aby sa zabezpečilo riadenie pohodlia. Proces vstrekovania formovania poskytuje príslušenstvu presný tvar a dimenzionálnu presnosť tým, že presne vstrekuje roztavený materiál do dutiny formy a spĺňa jeho zložité návrhy požiadaviek. Dá sa povedať, že bez pokročilej a stabilnej technológie vstrekovania je ťažké vyrábať vysoko kvalitné vozidlo s elektrickým vzperou v automobilovom priemysle, ktoré zase ovplyvňujú celkový výkon vozidla. Podrobný proces procesu vstrekovania Dizajn a výroba plesní Forma je dušou procesu vstrekovania. Pri navrhovaní vstrekovacej formy pre automobilové elektrické vzpery musia inžinieri zvážiť veľa faktorov komplexne. Prvou je geometria puzdra, ktorá má často komplexný profil na prispôsobenie sa inštalácii a funkčným požiadavkám elektrického vzpery systému. Niektoré puzdrá môžu mať špeciálne štrbiny alebo výčnelky na blízko s inými komponentmi. Po druhé, požiadavky na rozmerovú presnosť sú mimoriadne vysoké. Akákoľvek mierna odchýlka môže spôsobiť problémy pri skutočnom používaní puzdra, ako je nesprávna vôľa montáže s elektrickou podporou, ktorá ovplyvňuje podporný a tlmiaci účinok. Požiadavky na toleranciu sa musia tiež presne stanoviť, aby sa zabezpečila konzistentnosť hromadnej výroby. Parametre procesu vstrekovania, ako je tlak vstrekovania, teplota, rýchlosť atď., Budú mať vplyv aj na konštrukciu foriem. Pri výrobe formy sa vyberajú vysoko kvalitné materiály z ocele a pokročilé technológie spracovania, ako je CNC obrábanie a EDM, sa používajú na zabezpečenie vysokej presnosti a vysokej povrchovej kvality formy. Po výrobe formy sa vyžaduje prísne ladenie a kontrola. Pokus formy sa používa na kontrolu, či je otvor a zatváranie formy hladké a či je dutina rovnomerne vyplnená. Iba vtedy, keď všetky ukazovatele výkonnosti spĺňajú požiadavky, môže byť forma vložená do formálnej výroby. Príprava surovín Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti a počas procesu vstrekovania sa vykonávajú inak. Ako príklad, ktorý sa berie bežne používané gumové materiály, je potrebné pred formovaním plastifikovať, aby sa znížila molekulová hmotnosť, zlepšila plasticitu a uľahčila následné miešanie a formovanie. Počas miešania musia byť pridané rôzne zložené činidlá, ako sú vulkanizátory, urýchľovače, plnivá atď., Aby sa zlepšili vlastnosti gumy. Po zmiešaní musí byť guma predhrievaná, aby sa dosiahla vhodná teplota spracovania a zlepšila plynulosť. V prípade polyuretánových materiálov a inžinierskych plastov je proces sušenia obzvlášť dôležitý. Polyuretánové materiály sa ľahko absorbujú vlhkosť a vlhkosť spôsobí hydrolýzu materiálu počas procesu vstrekovania, čím sa znižuje výkon produktu, takže obsah vlhkosti sa musí znížiť na špecifikovaný rozsah vysuštením vákua a inými metódami. Inžinierske plasty, ako je polyamid (PA), musia počas sušenia regulovať teplotu a čas, aby sa zabránilo prehriatiu a degradácii materiálu. Počas procesu vstrekovania sa môžu hladko formovať iba suroviny, ktoré boli úplne vopred ošetrené, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Vstrekovanie Vstrekovanie je základným krokom celého procesu. Po pridaní vopred ošetrených surovín do hlavne vstrekovacieho stroja sa hlaveň postupne zahrieva materiál do roztaveného stavu pomocou vykurovacieho zariadenia. Skrutka vstrekovacieho zariadenia sa otáča pod pohonom motora, aby sa roztavený materiál posunul dopredu. Keď sa dosiahne určitý objem vstrekovania, skrutka sa rýchlo posúva vpred pod účinkom hydraulického systému a vstrekuje roztavený plast do dutiny formy pri extrémnom vysokom tlaku a rýchlosti. Veľkosť injekčného tlaku priamo ovplyvňuje účinok náplne materiálu v dutine. Príliš nízky tlak môže viesť k nedostatočnému naplneniu dutiny a nedostatku materiálu; Príliš vysoký tlak môže spôsobiť defekty, ako je blesk a deformácia produktu. Rýchlosť vstrekovania je tiež kritická. Príliš rýchla rýchlosť zabráni prepusteniu vzduchu v dutine v čase a vytvára bubliny; Príliš pomalá rýchlosť spôsobí nerovnomerný tok materiálu v dutine, čo ovplyvní vzhľad a výkon produktu. Teplota plesní má tiež dôležitý vplyv na vstrekovanie. Vhodná teplota plesní môže podporovať tok a tuhnutie materiálu a zabezpečiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu produktu. Čas chladenia určuje stupeň tuhnutia produktu vo forme. Ak je čas chladenia nedostatočný, produkt môže mať problémy, ako je deformácia deformácie. Počas procesu vstrekovania musí operátor presne upraviť parametre procesu, ako je injekčný tlak, rýchlosť vstrekovania, teplota plesní a čas chladenia podľa faktorov, ako sú charakteristiky materiálu a požiadavky na výrobky, aby sa zabezpečila stabilná kvalita puzdra. Po spracovaní Po formovaní vstrekovania sú často na povrchu puzdra niektoré otrepy. Tieto buriny ovplyvňujú nielen výskyt produktu, ale môžu tiež spôsobiť poškodenie iných častí počas montáže. Preto je potrebné ich odstrániť ručne alebo mechanicky. Leštenie je ďalej zlepšiť povrchovú úpravu puzdra, aby sa spĺňali štandardy vyššej kvality. Proces čistenia môže odstrániť nečistoty, ako sú látky na uvoľňovanie plesní a škvrny na olej, ktoré zostávajú na povrchu puzdra, aby sa zabezpečila čistota produktu. Inšpekcia je najvyššou prioritou v procese následného spracovania. Prostredníctvom rôznych metód testovania, ako je kontrola vzhľadu, kontrola rozmernej presnosti, kontrola výkonnosti atď., Sa puzdro komplexne vyhodnocuje. Do ďalšej fázy môžu vstúpiť iba výrobky, ktoré spĺňajú normy kvality. Faktory ovplyvňujúce proces vstrekovania Vlastnosti materiálu Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ako je teplota topenia, plynulosť, rýchlosť zmršťovania atď., Ktoré majú významný vplyv na nastavenie parametrov procesu vstrekovania. Napríklad plynulosť gumových materiálov je relatívne nízka a na hladké naplnenie dutiny je potrebný vyšší tlak v vstrekovaní a teplota; Zatiaľ čo rýchlosť zmrašťovania polyuretánových materiálov je veľká. Pri navrhovaní formy a riadení procesu vstrekovania je potrebné plne zvážiť kompenzáciu zmrašťovania, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť produktu. Vstupné lištové vybavenie Výkon Parametre, ako je priemer skrutiek, rýchlosť vstrekovania a upínacia sila vstrekovacieho lišta, ovplyvnia stabilitu procesu vstrekovania a kvality produktu. Vstrekovací lišta s vynikajúcim výkonom môže presnejšie riadiť parametre, ako je tlak a rýchlosť vstrekovania, čo poskytuje záruku na výrobu vysokokvalitného automobilového elektrického vzpery puzdro na vstrekovanie lišty. Environmentálne faktory Nemali by sa ignorovať teplota, vlhkosť a ďalšie faktory životného prostredia vo výrobnom workshope. Nadmerná vlhkosť môže spôsobiť, že suroviny absorbujú vlhkosť a ovplyvňujú kvalitu formovania; Kolísanie teploty môžu interferovať s procesom teploty plesní a vstrekovania, čím ovplyvňujú výkon produktu. Kontrola kvality procesu vstrekovania Monitorovanie procesu Počas procesu výroby vstrekovania sa senzory a iné zariadenia používajú na monitorovanie kľúčových parametrov, ako je tlak vstrekovania, teplota a poloha skrutky v reálnom čase. Po nájdení abnormálnych parametrov sú upravené v čase, aby sa predišlo problémom s kvalitou šarže. Inšpekcia prvého diela Na začiatku každej šarže výroby je prvé tvarované puzdro úplne skontrolované, vrátane vzhľadu, rozmerovej presnosti, výkonu atď. Až po kvalifikácii prvého kusu sa môže vykonať šaržová výroba. Kontrola vzorkovania Počas výrobného procesu sa vzorky kontrolujú podľa určitého podielu výrobkov, aby sa včas objavili možné kolísanie kvality vo výrobnom procese a prijali zodpovedajúce nápravné opatrenia.
