Stratégia optimalizácie dizajnu foriem pri výrobe PC lampy základne vstrekovacie príslušenstvo
Bežné problémy v procese vstrekovania, ako sú veľké zmršťovanie produktu a nestabilné rozmery, sa často stávajú prekážkami, ktoré obmedzujú kvalitu produktu a efektívnosť výroby. V reakcii na tieto problémy, optimalizácia dizajnu plesní, najmä pridanie chladiaceho systému a racionálne navrhovanie dutiny formy a chladiaceho kanála, sa stala kľúčom k zlepšeniu kvality PC stolové lampa základné vstrekovanie príslušenstva .
1. Dôležitosť systému chladenia plesní Počas procesu vstrekovania sa plastová tavenina vstrekuje do dutiny formy a rýchlo sa ochladí a stuhne do požadovaného tvaru. V tomto procese rýchlosť chladenia priamo ovplyvňuje rýchlosť zmrašťovania, distribúciu vnútorného napätia a konečnú rozmerovú presnosť produktu. V prípade materiálov PC, kvôli ich vysokej termoplasticite a nízkej tepelnej vodivosti, ak je chladenie nerovnomerné alebo príliš pomalé, je ľahké spôsobiť miestne zmršťovanie produktu, deformáciu alebo povrchové defekty. Preto sa optimalizácia dizajnu plesní a pridanie efektívneho chladiaceho systému sa stali efektívnymi prostriedkami na zníženie zmrašťovania a zlepšenie kvality produktu.
2. Návrh a implementácia chladiaceho systému Usporiadanie chladiaceho kanála: Dizajn chladiaceho kanála by sa mal riadiť princípom „rýchleho a jednotného“, aby sa zabezpečilo, že plastová tavenina môže počas procesu tuhnutia rýchlo a rovnomerne rozptýliť teplo rýchlo a rovnomerne. Vyžaduje si to návrhárov plesní na presné výpočet umiestnenia, počtu a priemeru chladiacich kanálov podľa tvaru produktu, hrúbky steny a vlastností materiálu, aby sa dosiahli optimálne rozdelenie a reflux tekutín a vyhli tvorbe „horúcich škvŕn“ alebo „studených škvŕn“. Výber chladiaceho média: Bežné chladiace médiá sú voda a olej. Voda má vysokú tepelnú vodivosť a je vhodná na rýchle chladenie; Zatiaľ čo olej môže udržiavať stabilnú plynulosť pri vyšších teplotách a je vhodný pre príležitosti s prísnejšími požiadavkami na reguláciu teploty. Podľa charakteristík počítačových materiálov a požiadaviek na výrobu môže primeraný výber chladiacich médií ďalej zlepšiť účinnosť chladenia. Integrácia systému regulácie teploty: v kombinácii s pokročilými systémami regulácie teploty, ako sú termostaty PID, je možné dosiahnuť presnú reguláciu teploty chladiaceho média, aby sa zabezpečilo, že teplota plesní zostane konštantná počas celého výrobného procesu, čím sa ďalej znižuje rozdiely zmrašťovania produktu spôsobené zmenami teploty. 3. Primeraný návrh dutiny formy a chladiaceho kanála Okrem chladiaceho systému sú dizajn dutiny formy a koordinácia chladiaceho kanála tiež dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi rovnomernosť chladenia produktu. Optimalizácia štruktúry dutiny: Návrh dutiny formy by mal minimalizovať odolnosť proti prietoku plastov, zabezpečiť, aby sa tavenina mohla hladko naplniť a vyhnúť sa miestnemu prehriatiu alebo nedostatočnému ochladeniu v dôsledku nerovnomerného toku. Zároveň je kľúčom k zabezpečeniu plynulého demoldingu výrobkov a znížení zmrašťovania zároveň primeraný uhol návrhu a hrúbka steny. Zodpovedanie chladiacich kanálov a dutín: Chladiace kanály by mali byť čo najbližšie k oblastiam so silnejšou hrúbkou steny produktu, aby sa urýchlila rýchlosť chladenia týchto oblastí, znížila teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou a zabránil miestnemu zmršťovaniu. Súčasne sa dá usmerňovať tvar a smer chladiaceho kanála smerom toku plastovej taveniny, aby sa podporil účinný výtok vnútorného tepla. Analýza a overovanie simulácie: Použitie softvéru CAE (počítačovo podporované inžinierstvo) na simuláciu formovania vstrekovania môže predpovedať prietok, distribúciu teploty a zmršťovanie plastov, čo poskytuje vedecký základ pre optimalizáciu návrhu foriem. Prostredníctvom opakovanej iteračnej simulácie a experimentálneho overenia je dizajn foriem neustále optimalizovaný, až kým sa nedosiahne najlepší chladiaci efekt a kvalita produktu.
